Ano ang Dalawang Pag-shot ng injection ng Shot?
Gumagawa ng dalawang kulay o dalawang bahagi na na-injected na bahagi ng hulma mula sa dalawang magkakaibang mga materyales na thermoplastic sa isang proseso, mabilis at mahusay:
Ang dalawang-shot na plastic injection na paghuhulma, co-injection, 2-kulay at multi-bahagi na paghubog ay lahat ng mga pagkakaiba-iba ng isang advanced na teknolohiya sa paghuhulma
Pinagsasama ang matitigas na plastik na may malambot na materyales
Ginagawa ang 2 hakbang na proseso sa panahon ng isang pag-ikot ng press machine
Pinagsasama ang dalawa o higit pang mga sangkap sa gayon tinanggal ang mga karagdagang gastos sa pagpupulong
Pinapayagan ng teknolohiyang kathang-katha na katha ang mga nagpoproseso upang makagawa ng mga bahagi ng iniksiyong iniksiyon mula sa dalawang magkakaibang mga materyal na thermoplastic. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng iba't ibang mga materyal na ito sa patuloy na pagpapabuti ng teknolohiya ng paghuhulma, ang mga kumplikadong bahagi ng pagganap ay maaari na ngayong mabuo nang matipid at mahusay sa napakalaking dami.
Ang mga materyales ay maaaring magkakaiba sa uri ng polimer at / o tigas, at maaaring gawa-gawa mula sa mga diskarte sa paghuhulma tulad ng paghuhulma ng dalaw ng iniksyon, paghulma ng dalawang shot, dalawang paghulma ng kulay, dalawang paghubog ng sangkap at / o paghulma ng multi-shot. Anuman ang pagtatalaga nito, isang pagsasaayos ng sandwich ay nagawa kung saan ang dalawa o higit pang mga polymol ay nakalamina upang samantalahin ang mga pag-aari na nag-aambag sa bawat istraktura. Ang mga bahagi na thermoplastic mula sa mga paghuhulma na ito ay nag-aalok ng mahusay na mga katangian sa pagganap at nabawasan ang gastos.
Ang Mga Pakinabang at Pagkakaiba ng Dalawang Pag-shot ng Iniksyon na Shot
Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura na ginamit upang lumikha ng mga produkto na gumagamit ng mga plastic polymers, kasama ang dalawang shot injection injection, compression thermoset molding at extrusion. Habang ang lahat ng ito ay mabubuhay na mga proseso ng pagmamanupaktura, maraming mga pakinabang sa prosesong ito na ginagawang pinakamataas na pagpipilian para sa maraming mga tagagawa ng plastik. Ang proseso ay medyo simple; Ang 1 materyal ay na-injected sa isang hulma upang gawin ang paunang seksyon ng produkto, na sinusundan ng pangalawang pag-iniksyon ng isang pangalawang materyal na katugma sa orihinal na materyal.
Ang Dalawang Pag-shot ng injection ng Shot ay Mabisa sa Gastos
Ang proseso ng dalawang hakbang ay nangangailangan lamang ng isang ikot ng makina, umiikot ang paunang hulma sa labas ng paraan at inilalagay ang pangalawang amag sa paligid ng produkto upang ang pangalawa, katugmang thermoplastic ay maaaring maipasok sa pangalawang hulma. Dahil ang pamamaraan ay gumagamit lamang ng isang ikot sa halip na magkakahiwalay na mga cycle ng makina, mas mababa ang gastos para sa anumang pagpapatakbo ng produksyon at hinihiling ang mas kaunting mga empleyado na gawin ang tapos na produkto habang naghahatid ng higit pang mga item bawat run. Tinitiyak din nito ang isang matibay na bono sa pagitan ng mga materyales nang hindi kinakailangan ng karagdagang pagpupulong sa linya.
Pinahusay na Kalidad ng Produkto
Ang dalawang pagbaril ng iniksyon na pagbaril ay nagpapabuti sa kalidad ng karamihan sa mga item na thermoplastic sa maraming paraan:
1. Pinahusay na mga estetika. Ang mga item ay mukhang mas mahusay at mas nakakaakit sa consumer kapag sila ay ginawa ng iba't ibang mga may kulay na plastik o polymers. Mukhang mas mahal ang paninda kung gumagamit ito ng higit sa isang kulay o pagkakayari
2. Pinahusay na ergonomics. Dahil pinapayagan ng proseso ang paggamit ng mga soft touch surfaces, ang mga nagresultang item ay maaaring magkaroon ng ergonomically designed na mga humahawak o iba pang mga bahagi. Partikular itong mahalaga para sa mga tool, medikal na aparato at iba pang mga hand-hand item.
3. Nagbibigay ito para sa isang mas mahusay na selyo kapag ang mga plastik na silicone at iba pang mga materyales na goma ay ginagamit para sa mga gasket at iba pang mga bahagi na nangangailangan ng isang malakas na selyo.
4. Maaari itong mabawasan nang malaki ang bilang ng mga maling pag-aayos kung ihinahambing sa labis na paghulma o higit pang tradisyonal na mga proseso ng pagsingit.
5. Pinapayagan nito ang mga tagagawa na lumikha ng mas kumplikadong mga disenyo ng amag gamit ang maraming mga materyales na hindi mabisang mabuklod gamit ang iba pang mga proseso.