Ang paghulma ng blow ay ang proseso ng pagbuo ng isang tinunaw na tubo (tinukoy bilang parison o preform) ng materyal na thermoplastic (polymer o dagta) at paglalagay ng parison o preform sa loob ng isang lukab ng amag at pagpapalaki ng tubo na may naka-compress na hangin, upang hugis ng ang lukab at palamig ang bahagi bago alisin mula sa amag.
Ang anumang guwang na thermoplastic na bahagi ay maaaring ihulma sa paghulma.
Ang mga bahagi ay hindi lamang limitado sa mga bote, kung saan mayroong isang pagbubukas at ito ay karaniwang mas maliit sa diameter o laki kaysa sa pangkalahatang sukat ng katawan. Ito ang ilan sa mga pinaka-karaniwang hugis na ginamit sa packaging ng consumer, subalit may iba pang mga tipikal na uri ng mga hinulma na bahagi, kasama na, ngunit hindi limitado sa:
- Mga lalagyan ng maramihang pang-industriya
- Lawn, hardin at gamit sa bahay
- Mga medikal na suplay at piyesa, laruan
- Mga produktong industriya ng gusali
- Automotive-sa ilalim ng mga bahagi ng hood
- Mga bahagi ng appliance
Mga Proseso sa Paggawa ng Blow Molding
Mayroong tatlong pangunahing uri ng paghulma ng suntok:
- Paghulma ng pagputok ng Extrusion
- Pag-molde ng blow blow
- Pag-iniksi ng paghaba ng iniksyon sa iniksyon
Ang mga pangunahing pagkakaiba sa kanila ay ang paraan ng pagbuo ng parison; alinman sa pamamagitan ng pagpilit o paghuhulma sa paghuhulma, ang laki ng parison at ang pamamaraan ng paggalaw sa pagitan ng parison at blow blow; alinman sa nakatigil, shuttling, linear o rotary.
Sa Extrusion Blow Molding- (EBM) ang polimer ay natunaw at ang solidong extruded melt ay na-extruded sa pamamagitan ng isang die upang makabuo ng isang guwang na tubo o parison. Ang dalawang halves ng isang cooled na hulma pagkatapos ay sarado sa paligid ng parison, ang may presyon na hangin ay ipinakilala sa pamamagitan ng isang pin o karayom, pinapalabas ito sa hugis ng hulma, sa gayon ay gumagawa ng isang guwang na bahagi. Matapos ang cool na plastik ay cool na sapat, ang hulma ay binuksan at ang bahagi ay tinanggal.
Sa EBM mayroong dalawang pangunahing pamamaraan ng pagpilit, Patuloy at Paulit-ulit. Sa tuloy-tuloy na, ang parison ay extruded extruded at ang amag gumagalaw sa at ang layo mula sa parison. Sa Paulit-ulit, ang plastik ay naipon ng extruder sa isang silid, pagkatapos ay pinipilit sa pamamagitan ng die upang mabuo ang parison. Ang mga hulma ay karaniwang nakatigil sa ilalim o sa paligid ng extruder.
Ang mga halimbawa ng Nagpapatuloy na Proseso ay ang Patuloy na Extrusion Shuttle machine at Rotary Wheel machine. Ang mga paulit-ulit na extrusion machine ay maaaring maging Reciprocating Screw o Accumulator Head. Ang iba't ibang mga kadahilanan ay isinasaalang-alang kapag pumipili sa pagitan ng mga proseso at laki o modelo na magagamit.
Ang mga halimbawa ng mga bahaging ginawa ng proseso ng EBM ay nagsasama ng maraming mga guwang na produkto, tulad ng mga bote, pang-industriya na bahagi, laruan, automotive, mga sangkap ng appliance at pang-industriya na packaging.
Na patungkol sa proseso ng Iniksi Blow Systems - (IBS), ang polimer ay iniksyon na iniksiyon papunta sa isang core sa loob ng isang lukab upang makabuo ng isang guwang na tubo na tinatawag na isang preform. Ang preforms paikutin sa core rod sa blow mold o mga hulma sa istasyon ng pamumulaklak upang mapalaki at palamig. Karaniwang ginagamit ang prosesong ito upang makagawa ng maliliit na bote, karaniwang 16oz / 500ml o mas mababa sa napakataas na output. Ang proseso ay nahahati sa tatlong mga hakbang: iniksyon, pamumulaklak at pagbuga, ang lahat ay tapos na sa isang integrated machine. Lumalabas ang mga bahagi na may tumpak na tapos na mga sukat at may kakayahang humawak ng mahigpit na pagpapaubaya — na walang labis na materyal sa pagbuo na ito ay lubos na mabisa.
Ang mga halimbawa ng mga bahagi ng IBS ay mga bote ng parmasyutiko, bahagi ng medikal, at kosmetiko at iba pang mga pakete ng produkto ng consumer.
Ang Iniksyon Stretch Blow Molding- (ISBM) ang proseso ng Iniksyon na Stretch Blow Molding- (ISBM) ay katulad ng proseso ng IBS na inilarawan sa itaas, na ang preform ay iniksiyon na hulma. Pagkatapos ay ipinakita ang hinulma na preform sa blow mold sa isang kondisyon na estado, ngunit bago ang huling paghihip ng hugis, ang preform ay nakaunat sa haba pati na rin sa radial. Ang mga karaniwang polimer na ginamit ay PET at PP, na may mga pisikal na katangian na pinahusay ng lumalawak na bahagi ng proseso. Ang kahabaan na ito ay nagbibigay sa huling bahagi ng pinabuting lakas at mga katangian ng hadlang sa mas magaan na timbang at mas mahusay na mga kapal ng pader kaysa sa IBS o EBM — ngunit, hindi nang walang ilang mga limitasyon tulad ng mga hawakan na lalagyan, atbp .. Ang ISBM ay maaaring nahahati sa Isang hakbang at Dalawang hakbang proseso
Nasa Isang hakbang ang proseso ng parehong paggawa ng preform at pagbuga ng bote ay ginaganap sa parehong makina. Maaari itong magawa sa 3 o 4 na machine ng istasyon, (Iniksyon, Pagkakundisyon, Pagbuga at Pagbuga). Ang prosesong ito at mga kaugnay na kagamitan ay maaaring hawakan ang maliit hanggang mataas na dami ng iba't ibang mga bote ng sukat at sukat.
Nasa Dalawang hakbang ang proseso ng plastic ay unang hinulma sa preform gamit ang isang injection molding machine na hiwalay sa blow molder. Ginagawa ang mga ito sa leeg ng mga bote, kabilang ang mga thread sa bukas na dulo ng closed end hollow preform. Ang mga preform na ito ay pinalamig, nakaimbak, at pinakain sa paglaon sa isang re-heat stretch blow blowing machine. Sa proseso ng Dalawang Hakbang Reheat Blow, ang mga preform ay pinainit (karaniwang gumagamit ng infrared heater) sa itaas ng temperatura ng paglipat ng baso, pagkatapos ay inunat at hinipan gamit ang mataas na presyon ng hangin sa mga blow mold.
Ang proseso ng Dalawang Hakbang ay mas angkop sa napakataas na dami ng mga lalagyan, 1 litro at mas mababa, na may napaka-konserbatibong paggamit ng dagta na nagbibigay ng mahusay na lakas, hadlang sa gas at iba pang mga tampok.